Sjanghai Lilan'svolledig outomatiese eetbare olieproduksie- en verpakkingslynvir plaaslike kliënte in sentraal-Mexiko is amptelik in werking gestel. Die produksielyn kombineer die proseskenmerke, kapasiteitsvereistes en terreintoestande van plaaslike eetbare olieproduksie in Mexiko ten volle om 'n hoë mate van integrasie en outomatisering van die hele proses te bereik. Die projek integreer glasbottel-depalletiseerder, eetbare olie-vulsel, glasbottel-etiketteringsdop, plasing van afskortings, kartonverpakking en intelligente palletiseerder om onbemande werking van die hele produksielyn te bewerkstellig.
Vanaf die glasbottel-depalletiseerder word die hele stapeloordrag, posisionering en vervoer van glasbottels akkuraat voltooi deur die hoë-presisie-portaalarm en vervoerstelsel, om te verseker dat elke glasbottel gladweg die volgende proses kan betree;
In die eetbare olie-vulproses kan die vulvolume outomaties aangepas word volgens die glasbottels van verskillende spesifikasies, en die fout word binne 'n baie klein reeks beheer, wat die meet akkuraatheid van elke 1 bottel eetbare olie effektief waarborg;
Voer die skakel na die etiketteringsdop van die glasbottel in, die dopproses om die hoë temperatuur verseëling en anti-namaaksel identifikasie van die sinchrone voltooiing te bereik;
Kartonverpakkingstelsel deur die intelligente sorteer- en plasingstelsel, voltooi outomaties die invoeging van die partisieplaat, groepering van glasbottels, rangskikking en verpakking, kartonvorming, verseëling en ander prosesse, sonder handmatige ingryping;
In die intelligente palletiseerstelsel voltooi die palletiseerder met 'n aangepaste gryper die gelaagde stapeling van kartonne, en die stapelmetode kan buigsaam aangepas word volgens palletspesifikasies en bergingsvereistes.
Die hele proses realiseer die onbemande werking van die hele proses van die hele produksielyn, wat die probleme van lae doeltreffendheid, hoë foutkoers en hoë arbeidsintensiteit wat veroorsaak word deur handmatige werking in tradisionele eetbare olieproduksie heeltemal verander.
Hierdie intelligente vulproduksielyn verminder nie net die toevallige veiligheidsongelukke wat deur handmatige werking veroorsaak word, fundamenteel nie, maar verminder ook die veiligheidsproduksierisiko van die onderneming, maar toon ook beduidende voordele in bedryfskostebeheer. Deur arbeidskoste-inset te verminder, grondstofverlies te verminder, energieverbruik te optimaliseer en ander maniere, help dit ondernemings om die algehele bedryfskoste aansienlik te verminder;
Terselfdertyd is die outomatiese werkingspoed van die produksielyn verskeie kere hoër as dié van die tradisionele handmatige produksielyn, wat die produksiedoeltreffendheid effektief verbeter, die afleweringsiklus van produksie tot aflewering verkort en sterk ondersteuning bied vir ondernemings om vinnig op markvraag te reageer. Boonop verminder akkurate outomatiese werking ook die defektekoers van produkte aansienlik, wat die produkmededingendheid en markreputasie van ondernemings verder verbeter.
Om die operateurs te vergemaklik om die bedryfstatus van die produksielyn intyds te beheer, is die produksielyn toegerus met 'n gevorderde PLC-beheerstelsel en 'n intuïtiewe raakskerm-mens-masjien-koppelvlak. Die operateurs kan die intydse data van belangrike produksieparameters soos vloeistofvlak, druk en temperatuur duidelik deur die raakskerm besigtig. Wanneer die stelsel abnormale parameters of toerustingfoute opspoor, kan die reaksietyd op foutwaarskuwings tot 30 sekondes verkort word, terselfdertyd word die klank- en ligalarmsein outomaties uitgestuur en die foutligging en oorsaak word op die koppelvlak vertoon, wat gerieflik is vir onderhoudspersoneel om die probleem vinnig op te spoor en onderhoud betyds uit te voer, wat die produksiestagnasietyd wat deur die fout veroorsaak word, tot die minimum beperk.
Die verpakkingsoplossing neem "hoë doeltreffendheid, presisie en buigsaamheid" as sy kernvoordele, en bied aangepaste produksielyn-opgraderingsdienste vir kliënte in verskillende industrieë deur gevorderde outomatiseringstegnologie, intelligente beheerstelsel, visuele inspeksietegnologie en modulêre ontwerpkonsep te integreer, om ondernemings te help om die intelligente opgradering van die hele produksieproses te verwesenlik, die markmededingendheid van ondernemings te verbeter terwyl produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter word, en die ontwikkeling van die bedryf as geheel in 'n meer doeltreffende, omgewingsvriendelike en intelligente rigting te bevorder.
Plasingstyd: 23 September 2025
