Hierdie robotpalletiseerstelsel kan parallelle werking op verskeie lyne bereik: 'n hoëprestasie-industriële robot is in die middel van die werkstasie gekonfigureer, en verskeie onafhanklike produksielyne is sinchroon aan die voorkant gekoppel.
Hierdie stelsel is toegerus met 'n intelligente visiestelsel en 'n skanderingstelsel. Dit kan die posisie, hoek, grootte en verpakkingstipe van lukraak aankomende materiale op die vervoerband akkuraat intyds identifiseer. Deur gevorderde visuele algoritmes vind dit die gryppunte presies (soos die middelpunt van die boks of voorafbepaalde grypposisies) en lei die robot om die optimale postuuraanpassing binne millisekondes te maak, wat byna wanordevrye presiese grypwerk bereik. Hierdie tegnologie verminder die streng vereistes vir die materiaaltou aansienlik.
Dit is ook toegerus met 'n eenvoudige en intuïtiewe bedieningskoppelvlak en onderrigstelsel, wat operateurs in staat stel om nuwe produkspesifikasies (soos grootte, teikenstapelpatroon en gryppunt) maklik te wysig en te definieer, en nuwe stapelprogramme te genereer. Operateurs kan die resepte bestuur, en verskeie verskillende produk-ooreenstemmende palletspesifikasies, ideale stapelpatrone, gryperkonfigurasies en bewegingspaaie kan alles as onafhanklike "resepte" gestoor word. Wanneer die model van die produksielyn oorgeskakel word, kan die robot slegs deur die skerm met een klik aan te raak, onmiddellik die werkmodus oorskakel en akkuraat begin stapel volgens die nuwe logika, wat die onderbrekingstyd van die skakelaar tot 'n uiters kort tydperk saamdruk.
- Koste-optimalisering: Die vervanging van verskeie produksielyne met 'n enkele werkstasie, aangesien die tradisionele oplossing die verkryging en installasiekoste van toerusting verminder. Outomatisering het die swaar fisiese arbeidslas in die palletiseringsproses verlig, wat koste aansienlik verminder en doeltreffendheid verhoog.
- Gehalteversekering: Elimineer foute en risiko's wat veroorsaak word deur menslike palletiseringsmoegheid (soos omgekeerde stapeling, bokskompressie en plasingwanbelyning), verseker dat die finale produkte 'n netjiese vorm behou voor vervoer, verminder verliese tydens daaropvolgende vervoerprosesse en beskerm die handelsmerkbeeld.
- Beleggingssekuriteit: Die tegniese platform spog met uitsonderlike toestelversoenbaarheid (AGV, MES-integrasie) en skaalbaarheid (opsionele visiestelsel, addisionele produksielyne), wat die langtermynbeleggingswaarde van die onderneming effektief beskerm.
Die multi-lyn bilaterale palletiseerwerkstasie is nie meer bloot 'n masjien wat menslike arbeid vervang nie; dit is eerder 'n belangrike spilpunt vir die elektroniese vervaardigingsbedryf soos dit beweeg na 'n meer buigsame en intelligente toekoms. Met sy unieke doeltreffende parallelle verwerkingsargitektuur, gekombineer met gevorderde robottegnologieë soos aanpasbare gryp, visuele leiding en vinnige skakeling, het dit die "super-buigsame eenheid" aan die einde van die logistiek in die elektroniese fabriek gebou.
Plasingstyd: 19 Augustus 2025
